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Producción

Nombre de curso

Bombeo Mecánico


DIRIGIDO A:
- Personal de Compañías Operadoras con funciones orientadas a ingeniería de diseño, de producción y operativas de campo relacionados con el sistema.
- Personal de Empresas Contratistas que, al proveer componentes o equipos o servicios, participen en el diseño o en la operación del sistema.


OBJETIVOS:
Transmitir aquellos conceptos y criterios técnicos que permitan obtener la mayor producción posible con el menor costo operativo de elevación viable.  Para ello se profundizará en:
- Definir la interacción y cinemática de todos los componentes del sistema
- Detallar las limitaciones mecánicas de los materiales involucrados
- Identificar los problemas operativos mas frecuentes y sus posibles soluciones
- Establecer la metodología de diagnóstico para hacer mas eficiente al sistema

 
TEMARIO
 
 1 - CRITERIOS DE SELECCION DE DISTINTOS SISTEMAS DE BOMBEO.  Breve referencia a los sistemas extractivos existentes.   Características principales, ventajas y desventajas de los sistemas de bombeo mas populares.
 
- ELECTROSUMERGIBLE
- BOMBEO MECANICO
- PCP
- HIDRAULICO
- GAS LIFT
- JET PUMPING
- PLUNGER LIFT
 
 
 
2 - SISTEMA DE BOMBEO MECANICO. Descripción del sistema completo.  Detalle de los elementos componentes y descripción de su interrelación.
  
2-a) Aparato individual de bombeo (AIB).  Detalles constructivos, descripción de diferencias geométricas, velocidades y torques de los distintos modelos de equipos más utilizados:
                                       - CLASE I
                                       - CLASE III
                                       - CONTRABALANCEADO POR AIRE
                                       - CONTRABALANCEADO EN LA VIGA BALANCIN
                                       - CLASE I GEOMETRIA MEJORADA
                                       - HIDRAULICO
                                       - ROTAFLEX
 2-b) Vástago de bombeo (polished rod).  Tipos de vástagos disponibles en el mercado internacional:
                                      - VÁSTAGO PULIDO
                                      - VÁSTAGO CROMADO
                                      - VÁSTAGO METALIZADO
                                      - RECUBIERTO DE EXTREMO A EXTREMO
                                      - RECUBIERTO CON 3 PIES LIBRES
                                      - FUNDAS METALIZADAS
 
Descripción de los materiales constructivos de los vástagos de bombeo, de los procesos de fabricación y de sus propiedades mecánicas.   Práctica recomendada de utilización. 
 
2-c) Varillas de bombeo y cuplas (sucker rods).   Aspectos dimensionales de varillas y cuplas según Std API 11B.   Materiales disponibles en el mercado internacional.   Recomendaciones del torque a aplicar.   Sartas según diseño API RP 11L.   Barras y varillas de peso.   Principales solicitaciones de una sarta.   Diagrama de Goodman modificado.   Rotura por fatiga versus rotura por tiro.
 
2-d) Cañería de producción (tubing).   Materiales disponibles en el mercado internacional.   Tamaños mas comunes en el mercado nacional.  Efecto buscado al anclar la cañería.
 
2-e) Bomba mecánica
 
 
 
BOMBA MECANICA.   Aspecto general.   Elementos constitutivos.  Subconjunto móvil y subconjunto estacionario.   Principales piezas componentes de bombas.
  
3-a) Principio de funcionamiento de la bomba mecánica y su ciclo de bombeo normal.  Principales piezas intervinientes en dicho ciclo.
 
3-b) Definición de niveles, presiones y cargas que actúan sobre la bomba
 
3-c) Distintos tipos de bombas según el Std. API 11AX:
 
         - BOMBA DE TUBING
         - BOMBA INSERTABLE DE BARRIL VIAJERO PARED FINA
         - BOMBA INSERTABLE DE BARRIL VIAJERO PARED GRUESA
         - BOMBA INSERTABLE CON ANCLAJE SUPERIOR, BARRIL PARED FINA
         - BOMBA INSERTABLE CON ANCLAJE SUPERIOR, BARRIL PARED GRUESA
         - BOMBA INSERTABLE CON ANCLAJE INFERIOR, BARRIL PARED FINA
         - BOMBA INSERTABLE CON ANCLAJE INFERIOR, BARRIL PARED GRUESA
 
Ventajas y desventaja de cada modelo de bomba estándar, según se detalla en el  API RP 11AR.   Características propias de diseño de cada modelo de bomba.
 
3-d) Codificación API de las bombas mecánicas y de sus piezas componentes
 
3-e) Materiales recomendados por el Std API 11 AX de los siguientes componentes:
- BARRILES
- PISTONES
- VALVULAS
- FITTINGS
 
Breve descripción de los procesos de fabricación de los principales componentes.  Características mecánicas más sobresalientes de cada material según el componente considerado.   Referencia a las condiciones para las cuales cada material es el apropiado.   Elección de los materiales de los distintos componentes según el tipo de medio en el que trabaja.
 
 
 
PROBLEMAS OPERATIVOS Y SOLUCIONES.   Evaluación de los problemas operativos más frecuentes que se presentan cuando se utiliza bombeo mecánico.   Sus causas y consecuencias.   Modo de detectarlos y acciones correctivas recomendadas.   
 
4-a) GOLPE DE FLUIDO. Tipo de rotura esperable por golpe de fluido según el tipo de bomba mecánica.   Causas comunes de mal llenado de la cámara de la bomba:
- DESPLAZAMIENTO EFECTIVO, verificación de los niveles dinámicos, cálculo de la producción esperable y comparación con la real.   Acciones correctivas a implementar.
- FLUIDO VISCOSO, verificación de los niveles dinámicos y de la viscosidad del fluido bombeado.   Pérdida de carga en la admisión de la bomba. Acciones correctivas a implementar.
- INCRUSTACIONES, verificación de los niveles dinámicos y de la existencia de golpe de fluido progresivamente mas severo.   Proceso autoalimentado de depósito de incrustaciones.  Acciones correctivas a implementar.
 
4-b) PRESENCIA DE GAS.  Disminución de la eficiencia de bombeo de las bombas mecánicas debido a la presencia de una fase gaseosa en la admisión.   Distintas causas y diferentes acciones recomendadas:
- Gas de baja presión que produce interferencia y bloqueo.  Descripción del proceso que se produce en el ciclo de bombeo ante la presencia de gas de baja presión.   Parámetros intervinientes.   Dispositivos especiales.  Principio de funcionamiento de jaula antibloqueo móvil, válvula antibloqueo superior, jaula antibloqueo mecánica, jaulas cortas, tapones embutidos, separadores de gas, etc.  
- Gas de alta presión que produce surgencias temporales.      Descripción del proceso que se produce en el ciclo de bombeo ante la presencia de gas de alta presión.          Dispositivos especiales.  Válvula de contrapresión y jaula antibloqueo móvil.
- Bombas TH y las modificaciones respecto del diseño API para poder bombear fluidos con una fase gaseosa.
 
4-c) ATASCAMIENTO/ENGRANAMIENTO.   Análisis del deterioro esperable en el pistón y/o el barril de la bomba mecánica debido a:
         - PRESENCIA DE ARENA
         - LUZ DIAMETRAL INCORRECTA
         - INCRUSTACIONES,
 
4-d) GOLPE DE BOMBA. Descripción del fenómeno y su diferenciación con el golpe de fluido.   Causas y acciones correctivas
 
4-e) BAJO RENDIMIENTO. Descripción de las distintas causas de disminución de la eficiencia de bombeo de las bombas mecánicas y desarrollo de diferentes acciones recomendadas según sean debidas a:   
- PERDIDA EN VALVULAS
         - LUZ DIAMETRAL INCORRECTA
         - DESGASTE DE BARRIL/PISTÓN
         - TUBING CON FUGA
         - MENOR APORTE DE FORMACIÓN
         - PRESENCIA DE GAS
         - CORROSIÓN (PIEZAS PERFORADAS)
 
4-f) FALTA PRODUCCIÓN. Descripción de las distintas causas de ausencia de producción cuando se utiliza bombeo mecánico y desarrollo de diferentes acciones recomendadas según sean debidas a:
         - VÁLVULAS PARTIDAS
         - EXCESIVO DESGASTE DE BARRIL/PISTÓN
         - TUBING CON GRAN FUGA
         - BLOQUEO POR GAS
         - INCRUSTACIONES
         - ELEMENTOS EXTRAÑOS
         - ROTURA DE VARILLAS
         - ROTURA DE PIEZAS DE BOMBA
         - CORROSIÓN (PIEZAS ROTAS)
         - BOMBA DESCLAVADA
 
 
                                              
5 - PROFUNDIDADES RECOMENDADAS PARA LAS BOMBAS MECÁNICAS.   Cálculo estático de las profundidades admisibles para los distintos modelos de bomba según la práctica recomendada RP 11AR.   Tipos de falla y rotura esperable según el modelo de bomba.    
 
 
 
 6 - INCIDENCIA DEL GOLPE DE FLUIDO EN LAS BOMBAS MECÁNICAS.   Cálculo dinámico de los parámetros que determinan las fallas y roturas de bombas por efecto del golpe de fluido.  Demostración que la profundidad no es el único parámetro que garantiza que una bomba no se rompa.
 
 
 
7 - SELECCIÓN Y CÁLCULO DE BOMBAS.   Descripción del método API de cálculo de producción esperada, cargas máxima y mínima, torque y potencia necesarias.   Justificación conceptual de la necesidad de efectuar cálculos.   Presentación de programas de ayuda para resolver los cálculos.
 
 
 
8- DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA.  Métodos y procedimientos disponibles para analizar la performance del sistema de bombeo mecánico.
 
 
8–1) CARTAS DINAMOMÉTRICAS.  Principio y parámetros de registro del dinamómetro.  Interpretación de cartas de superficie típicas.   Limitaciones.  Boletines API 11L1 y 11L2.  
 
8–2)  CARTAS DE FONDO.  Método para la obtención de las cartas de fondo a la altura de la bomba.  Interpretación de cartas de bombas típicas.  
 
8-3) INTERPRETACION DE REPORTES DINAMOMÉTRICOS.   Análisis de los reportes dinamométricos para diagnosticar y evaluar al sistema completo.   Integración de la carta de superficie con la de fondo.   Integración de la carta de fondo con la curva de velocidades.  Análisis de las curvas de torque.  Interpretación de los ensayos de válvula.   Utilización de los reportes dinamométricos juntamente con la determinación de los niveles y ensayos de producción para optimizar el sistema.
Inscripción Solicitar in house
Instructores Eduardo Dottore
Fecha 07/05/2019
Locación Bogotá
Duración 4 días
Área Producción
Nivel Intermedio/Avanzado
Precio Curso: USD 2500 Impuestos: USD 450 (Impuesto a la Renta Extranjera y Retención ICA) Total: USD 2950

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