Dirigido a
Profesionales y técnicos con responsabilidades en la gestión de Seguridad de Procesos (PSM), integridad mecánica y control de energías peligrosas en instalaciones industriales de alto riesgo, tales como:
- Ingenieros de Procesos, Operaciones y Mantenimiento.
- Especialistas y líderes de Process Safety Management (PSM).
- Profesionales HSE/EHS y responsables de cumplimiento normativo.
- Supervisores de planta y jefes de turno con autoridad sobre intervenciones y apertura de equipos.
- Ingenieros de confiabilidad, integridad mecánica e inspección.
- Personal técnico del sector Oil & Gas, minería e industrias de procesos continuos.
Se recomienda experiencia previa en operación de plantas industriales y conocimientos básicos de análisis de riesgos.
Objetivo del curso:
Desarrollar competencias técnicas y estratégicas para la correcta identificación, evaluación y control de riesgos asociados a la liberación de energías peligrosas durante intervenciones en procesos industriales, integrando los requisitos normativos (OSHA 1910.119, OSHA 1910.147, API 754, API 598, estándares de aislamiento positivo y normativa minera aplicable) con principios de diseño inherentemente seguro, gestión de salvaguardas e implementación efectiva de protocolos LOTOTO.
El curso busca fortalecer la disciplina operacional, la cultura en Seguridad de Procesos y la capacidad de ingeniería para diseñar e implementar esquemas de aislamiento mecánico y eléctrico robustos, reduciendo la probabilidad de pérdida de contención y eventos mayores, bajo criterios de riesgo tolerable (ALARP).
Contenido:
Módulo I: Introducción y marco normativo
• Introducción al riesgo: de intervención bajo OSHA 1910.119 y el impacto en los indicadores API 754.
• Criterios de aislamiento positivo: según API 2009 y niveles de estanqueidad de válvulas bajo API 598.
• Protocolos LOTOTO: “paso a paso” siguiendo OSHA 1910.147 y mejores prácticas de ANSI Z244.1.
• Cumplimiento legal en minería: (D.S. 024-2016-EM) y gestión de responsabilidades en la apertura de procesos.
Módulo II: El Contexto Estratégico y la Cultura en PSM
• Definición de LOTOTO: LockOut, TagOut y TryOut (Aseguramiento, Etiquetado y Prueba de cero energías).
• Nivel de Cultura en PSM: De lo patológico y reactivo a lo proactivo y generativo.
• Factores Críticos de Éxito (FCE):
-FCE 1: Disciplina Operacional y los 10 principios de funcionamiento.
-FCE 3: Autoridad Responsable para detener el trabajo.
• Relación con Accidentes de Proceso: Causas básicas, indirectas y directas (liberación de energía)
Módulo III: Valoración de Riesgos y Filosofía de Diseño Seguro
• Metodologías de Evaluación: Matrices de riesgo combinando Posibilidad y Severidad. Métodos semi-cuantitativos y cuantitativos (QRA)
• Capas Independientes de Protección (IPL): Diseño inherentemente seguro como primera línea de defensa.
• Clasificación de Áreas Peligrosas: Identificación de Clase I, División 1 y 2 para gases y vapores inflamables.
• Modelación de Escenarios de Fuego y Escape: Líquidos, gases, aerosoles. Incendios & explosiones (VCE).
• Principio ALARP: Riesgos tolerables bajo criterios de practicabilidad y costo-beneficio.
Módulo IV: Ingeniería del Aislamiento y Salvaguardas
• Gestión de Salvaguardas de LOTOTO: Identificación, especificación, implementación, monitoreo y mantenimiento.
• Mecanismos de Control de Energía: Equipos, tuberías e instrumentación.
• Aislamiento Mecánico:
o Aislamiento Positivo: Uso de panquecas, bridas ciegas ASTM, tapas y tapones.
o Aislamiento No-Positivo: Doble cierre y drenaje; criterios para válvulas únicas.
• Aislamiento Eléctrico: Desconexión física, extracción de fusibles y puesta a tierra.
Módulo V: El Proceso Detallado de Ejecución (Paso a Paso)
1.Planificación y Notificación: Identificación de fuentes y notificación a personas involucradas y afectadas.
2.Preparación y Parada: Sacar fuera de servicio siguiendo procedimientos operativos estándar (SOP).
3.Bloqueo y Etiquetado: Uso de dispositivos físicos y tarjetas de advertencia legibles.
o Código de Colores: Amarillo (Operaciones), Rojo (Eléctrico), Azul (Mecánico), Verde (Instrumentación) y Anaranjado (Facilidades).
4.Control de Energía Residual: Purgado, venteo, drenaje y despresurización.
5.Prueba de “Estado Cero Energía” (TryOut): Verificación obligatoria antes de iniciar la intervención.
6.Remoción y Arranque: Orden inverso de retiro y verificación de orden/limpieza del área.
Módulo VI: Aplicación Práctica y Documentación
• Situaciones Especiales: Reactivación temporal para pruebas y gestión de cambios de cuadrilla.
• Registro de LOTOTO: Manejo de hojas de registro (Cara anterior y posterior).
• Casos de Estudio Detallados:
Ejemplo 1: Mantenimiento mayor en bomba B1 y nuevas conexiones.
Ejemplo 2: Limpieza interna e inspección de accesorios en Depurador D1.
