El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad (RCM) es una técnica más dentro de las posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta algunas ventajas importantes sobre otras técnicas. Inicialmente fue desarrollada para el sector de aviación, donde los altos costes derivados de la sustitución sistemática de piezas amenazaban la rentabilidad de las compañías aéreas. Posteriormente fue trasladada al campo industrial, después de comprobarse los excelentes resultados que había dado en el campo aeronáutico. La integración de la estrategia de negocio con RCM consiste en analizar las funciones de los activos, localizar sus posibles fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias a nivel operativo y económico. A partir de la evaluación se determinan las estrategias más adecuadas de operación, exigido que sean técnicamente factibles, económicamente rentables y presupuestariamente viables.
1.- Método de Trabajo:
· El curso se basa en presentaciones teóricas, discusiones abiertas y talleres interactivos adecuados a las necesidades del grupo.
· Se presentarán las técnicas y metodologías, y se realizarán exposiciones de casos reales.
· Se harán talleres donde los participantes podrán aportar su experiencia al resto del grupo y poner en práctica lo expuesto por el facilitador.
· El estilo del seminario permite la entrega y discusión de temas complejos y avanzados en un ambiente informal y confortable.
2.- A quien está dirigido:
Este curso está diseñado para el personal de mantenimiento, de ingeniería de planta/instalaciones, ingenieros de equipos dinámicos, supervisores de mantenimiento, directores de plantas industriales, ingenieros de confiabilidad e interesados en el rendimiento de equipos rotativos.
3.- Objetivo General:
El presente curso ha sido diseñado para proveer a los participantes el conocimiento de las herramientas necesarias para diseñar los planes de mantenimiento basados en la confiabilidad acorde a los estándares SAE JA1011/1012, y de esta manera lograr mejorar la confiabilidad de las plantas, sistemas y equipos acorde a las mejores prácticas de clase mundial y a los nuevos estándares / requerimientos internacionales tales como ISO 55000 Asset Management y ISO 31000 Risk Management.
4.- Objetivos Específicos:
· Saber describir el flujo de procesos de RCM.
· Entender las diferencias en el planteamiento del RCM.
· Reconocer la importancia de la estructura y el contenido de los datos antes de iniciar cualquier tipo de trabajo de estrategia.
· Entender la importancia de identificar y categorizar los activos.
· Entender la criticidad y el planteamiento de FMECA en el RCM.
· Entender cómo desarrollar un análisis del RCM, así como las implicaciones para que funcione la estrategia.
· Entender por qué realizar una combinación de tareas.
· Entender lo que es un paquete de trabajo.
· Entender los métodos necesarios para la implantación del RCM.
· Reconocer lo que es un programa vivo.
· Conocer el contenido de un plan de proyecto de RCM.
5.- Contenido:
· Introducción a la gestión de activos acorde a ISO 55000.
· Introducción a la gestión del riesgo acorde a ISO 31000.
· Introducción al Mantenimiento Clase Mundial y RCM.
· Equipo Natural de Trabajo y Rol del facilitador RCM.
· Proceso de implantación del RCM (enfoque norma SAE JA1011/1012).
· Análisis de Criticidad de Sistemas.
· Desarrollo del Contexto Operacional.
· Análisis de los Modos, Efectos y Criticidad de Fallos (FMECA: Failures Modes and Effects Criticality Analysis).
· Definición de Funciones y Fallos Funcionales.
· Definición de modos de fallos.
· Descripción de los efectos de los modos de fallos.
· Priorización de los modos de fallos (Método de Riesgo).
· Descripción de las consecuencias de no realizar la tarea de mantenimiento.
· Definición de Modos de fallos ocultos.
· Proceso de selección de las actividades de mantenimiento – Diagrama de Decisión del RCM (Mantenimiento por Condición, Mantenimiento Basado en Tiempo, Búsqueda de Fallas Ocultas, Mantenimiento Correctivo (Run to Failure) y Rediseño).
· Modelos matemáticos utilizados para optimizar las frecuencias de mantenimiento.
· Indicadores básicos de gestión del Mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
· Beneficios de la implantación del RCM.
· Casos de estudio en la industria del petróleo, gas, petroquímica, manufactura y minería.
