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Del 2 al 6 de Septiembre
Duración: 20 horas
Objetivos específicos:
- Desarrollar y mantener información de seguridad por escrito que identifique los peligros químicos y de procesos en el lugar de trabajo, el equipo utilizado en los procesos y la tecnología utilizada en los procesos.
- Realizar una evaluación de peligros en el lugar de trabajo, que incluya, según corresponda, la identificación de posibles fuentes de escapes accidentales, la identificación de cualquier escape anterior dentro de la instalación que tenga un potencial probable de consecuencias catastróficas en el lugar de trabajo, la estimación de los efectos en el lugar de trabajo de un rango de emisiones, estimación de los efectos sobre la salud y la seguridad de tal rango en los empleados
- Consultar con los empleados y sus representantes sobre el desarrollo y ejecución de evaluaciones de riesgos y el desarrollo de planes de prevención de accidentes en el manejo de productos peligrosos y proporcionar acceso a estos y otros registros requeridos por la norma
- Establecer un sistema para responder a los hallazgos de la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo, que abordará la prevención, la mitigación y las respuestas de emergencia
- Revisar periódicamente el sistema de evaluación y respuesta de riesgos en el lugar de trabajo
- Desarrollar e implementar procedimientos operativos escritos para el proceso químico, incluidos procedimientos para cada fase operativa, limitaciones operativas y consideraciones de seguridad y salud
- Proporcionar información operativa y de seguridad por escrito a los empleados y capacitar a los empleados en los procedimientos operativos, enfatizando los peligros y las prácticas seguras
- Garantizar que los contratistas y los empleados subcontratados reciban la información y la capacitación adecuadas
- Capacitar y educar a los empleados y contratistas en respuesta a emergencias de una manera integral y efectiva
- Establecer un programa de aseguramiento de la calidad para garantizar que el equipo relacionado con el proceso inicial, los materiales de mantenimiento y las piezas de repuesto se fabriquen e instalen de acuerdo con las especificaciones de diseño
- Establecer sistemas de mantenimiento para equipos relacionados con procesos críticos, incluidos procedimientos escritos, capacitación de empleados, inspecciones apropiadas y pruebas de dicho equipo para garantizar la integridad mecánica continua
- Realizar revisiones de seguridad previas a la puesta en marcha de todos los equipos recién instalados o modificados
- Establecer e implementar procedimientos escritos para gestionar cambios en los procesos químicos, tecnología, equipos e instalaciones
- Investigar cada incidente que resulte o pueda haber resultado en un accidente mayor en el lugar de trabajo, y cualquier hallazgo será revisado por el personal operativo y se realizarán modificaciones si corresponde
Dirigido a: Los conceptos, principios, metodología y procedimientos impartidos en este curso son aplicables al personal de Protección (Seguridad, Higiene y Ambiente), Personal de Operaciones de Plantas, Ingenieros de Diseño, Ingenieros de Procesos, Ingenieros y personal de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentación, Ingenieros y personal de Integridad y Confiabilidad, Contratistas. También aplica al personal gerencial por la toma de decisiones al respecto.
CONTENIDO PROGRAMÁTICO
Introducción
Objetivos
- Objetivo General
- Objetivos específicos
Eventos Significativos
- Piper Alpha
- Accidente químico en Bhopal
- Refinería de Amuay (Venezuela)
- Pérdida de control de pozo en Nuevo México BP
- Incendio en Refinería de Texas
- Explosión de esferas de almacenamiento de gas en México
- Explosión de 40 toneladas de nitrato de amonio en el Líbano.
Capítulo I Normas de Referencia
- CCPS / AICHE – Seguridad de procesos basada en riesgo.
- API – RP – 750 Management of process hazards.
- API 1160 – Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines
- OSHA 1910.119 – Process safety management of highly hazardous chemicals.
- ASME B 31.8 – Managing System Integrity of Gas Pipelines
Capítulo II Definiciones y terminología.
Capitulo III Introducción a la Seguridad de los Procesos (PSM-PROCESS SAFETY MANAGMENT)
- Que es la Seguridad de los procesos (PSM)?.
- Seguridad en los trabajos versus seguridad en los procesos
- Evolución de los sistemas de seguridad de los procesos
- Legislaciones sobre empresas con potencial de tener accidentes mayores (catastróficos) Reino Unido.
Capitulo IV Identificación y Evaluación de riesgos en los procesos
- PHA
- Hazid
- Hazop
- What if
- Estudios de cuantificación de riesgos (ACR)
Capitulo IV Enfoque del PSM basado en riesgos
- Esquemas de gestión de riesgos.
- Sustitución
- Minimización
- Mitigación
- Simplificación
Capítulo V Elementos de la gestión de seguridad de los procesos.
- Comprometerse con la seguridad de los procesos.
- Cultura de seguridad de los procesos
- Conformidad de normas
- Competencias de seguridad de los procesos
- Participación del personal
- Intervención de partes involucradas
- Comprender los peligros y riesgos de los procesos
- Conocer y entender el proceso
- Identificar los peligros y analizar/evaluar los riesgos del proceso
- Gestionar los riesgos.
- Procedimientos operacionales
- Prácticas de trabajo seguro
- Integridad y confiabilidad de activos
- Gestión de contratistas
- Entrenamiento y aseguramiento del desempeño
- Gestión de cambios
- Seguridad pre arranque
- Conducción de operaciones
- Gestión de emergencias
- Aprender lecciones
- Investigación y divulgación de accidentes propios y de terceros
- Indicadores
- Auditorias
- Revisión de la gestión y mejora continua.
Desarrollando un Programa de PSM, según OSHA y basado en la Norma API 750:
- Información de la seguridad de los procesos: el personal debe tener acceso a información básica sobre los riesgos de las sustancias químicas y las herramientas que se están utilizando en el trabajo.
- Generalidades
- Información para el diseño de procesos
- Información para el diseño mecánico
- Conocimiento Operativo
- Análisis de riesgos de los procesos: ayuda a las organizaciones a evaluar sus procesos y operaciones para identificar posibles riesgos. Aun así, las organizaciones no pueden gestionar la seguridad y los riesgos hasta que sepan qué riesgos existen realmente en sus instalaciones.
- Aplicación
- Metodología
- Análisis Inicial
- Análisis Periódicos
- Equipo Multidisciplinario de análisis
- Informe del Análisis
- Gestión del cambio: cuando los procesos cambian, las empresas deben realizar una revisión sistemática de cómo los cambios afectarán al riesgo en todas las instalaciones.
- General
- Tipos de Cambios
- Gestión de Cambios
- Procedimientos de operación: el trabajo debe seguir un protocolo de seguridad consistente y bien establecido.
- Contenido de los Procedimientos Operacionales
- Cumplimiento de los Procedimientos Operacionales
- Revisión Periódica
- Prácticas de Trabajo Seguro: trabajos no operacionales de mantenimiento, intervención modificación, cambio u otros requiere un proceso sistemático de autorización previa revisión y aseguramiento del cumplimiento de la mejor práctica según sea el caso. Luego se requiere supervisión antes, durante y después.
- General
- Ejecución Segura de Actividades de Trabajo
- Control de equipos y Materiales
- Gestión de la capacitación: los empleados deben estar adecuadamente capacitados en todos los procedimientos de seguridad y tener acceso a capacitación continua de actualización.
- General
- Entrenamiento Inicial
- Entrenamiento Periódico
- Comunicación de Cambios
- Cualificación de Instrucciones
- Documentación
- Integridad mecánica: se requiere que las empresas rastreen y evalúen los riesgos de seguridad de los equipos.
- General
- Fabricación
- Instalación
- Sistemas de Mantenimiento
- Inspección y Pruebas
- Preparación de emergencia y respuesta: las organizaciones deben tener un plan de respuesta por si algo sale mal.
- Plan de Acción de Emergencias
- Centro de Control de Emergencias
- Notificación de Emergencias
- Revisión de seguridad previa a la puesta en marcha: se requiere que las empresas evalúen a fondo las instalaciones nuevas o modificadas antes de introducir sustancias peligrosas en el lugar de trabajo.
- Pre Arranque de Equipos Críticos
- Algoritmo de Operación
- Pre Arranque general
- Investigación de Accidentes e incidentes: cuando se producen incidentes y casi accidentes, las empresas necesitan un proceso sistemático para registrar, rastrear, investigar, informar y analizar lo que sucedió.
- General
- Investigación
- Seguimiento
- Gestión de la seguridad del contratista: la seguridad de los contratistas y subcontratistas debería estar cubierta por los sistemas de gestión de la seguridad de los procesos.
- Proceso de Evaluación de Contratistas
- Requisitos
- Control y seguimiento
- Auditorías de cumplimiento: las organizaciones deben realizar auditorías internas regulares para garantizar que los procedimientos y los procesos se cumplen.
- General
- Informes de Auditoría
- Participación de los empleados: los empleados deben poder acceder, reconocer y firmar los documentos de la normativa.
- Secretos comerciales: los empleados deben recibir documentación completa de los materiales y los procesos, incluso aquellos que son secretos comerciales, para garantizar la salud y la seguridad.
Capítulo VI Implementación del PSM
- Paso I Inicio: Revisar los esquemas normativos existentes y comparar con la propuesta, para establecer las brechas en las áreas de procesos y procedimientos.
- Paso II Desarrollo de especificaciones de diseño del PSM.
- Paso III Estimar cargas de trabajo y recursos para su implementación
- Paso IV Desarrollar programas y procedimientos para los elementos y el sistema
- Paso V Desplegar los elementos y el sistemas
- Paso VI Monitorear la implementación del desempeño inicial e introducir los correctivos necesarios.
